”瑞兆激光公司董事长韩宏升说，每个重达17吨，实现节约本钱50%、节能60%、节约原质料70%，不得不花大额资金改换新的配件。

双方已经互助了15年，节省了巨额设备购买用度。

形成了透平机、轴流风机、汽轮机、大型电机等机电设备再制造成套技术体系，。

（经济日报记者 宋美倩） ，我们在学习其他企业做法和经验的同时， 10.5万空分压缩机是为煤化工、石油化工、冶金等行业供给动力的要害设备，从签订第一份修复高炉煤气余压透平机（TRT）合同到今天。

进行焦点技术攻关，并与10多家科研院所联合成立了科研创新平台。

进行多道高精度机加工工序，生长为一家处事范畴涵盖冶金建材、石油石化、发电供电、交通运输、装备制造、国防军工六大规模的国家专精特新“小巨人”企业，新件价值约860万元。

要开拓思路，如果成长思路不能紧跟时代步调， “钢铁等出产企业因为大型机电设备的某个要害部件磨损，信中高度赞扬瑞兆激光积极协助沈鼓集团为10.5万空分压缩机实现国产化所作出的孝敬，构建起机电再制造全财富链处事体系，流动天车吊来一个转子， “作为高科技企业，与制造新产品对比，已往一直被外洋垄断，抢占技术制高点尤为重要。

我们感受是天方夜谭，能够解决企业的燃眉之急，我们的设备经他们修复后完好如新。

企业建立以来，”韩宏升说，这种用特殊合金质料锻造的动弹件，并且又用了7年，员工们深度清洁处理惩罚后，“改良后， 通过不绝加大技术研发力度、提升研发能力，瑞兆激光将对准动力机电设备高端再制造、智能再制造、在役再制造等，6年累计实现156台套机电设备再制造，瑞兆激光公司集合多名技术人员构成3个小组，而且使机组整体性能到达国际先进程度，沈鼓集团在攻关该设备的国产化历程中，也减少了因改换设备带来的停工损掉，（资料图片） 从仅有8名员工的小作坊。

撑持员工开展实用技术研发创新， “机电设备再制造是一个资源高效操纵的财富。

瑞兆激光公司修复和再制造的机电设备性能和质量均到达甚至超过原产品，瑞兆激光按照多年来轴流压缩机革新升级和再制造形成的大数据，”韩宏升说，事实上。

连续创新激光再制造系统集成化技术，公司与首钢达生长期处事和谈，挖掘产品全生命周期价值，而且影响出产效率， 为了完成协同制造任务，遍及开展激光熔覆技术及熔覆质料的研究和运用，本来锈迹斑斑的转子变得灼烁如新，”尝到甜头后，其性能、寿命和安全系数不低于新品，必需加快创新步调，对原设计方案进行了改良， 津西钢铁公司是瑞兆激光的第一个客户，对装备实施再制造的企业却很少， 在研制10.5万空分压缩机历程中。

瑞兆激光收到过一封来自辽宁沈阳沈鼓集团的感谢感动信。

瑞兆激光公司卖力压缩机转子加工、叶片装配和高速动平衡查验检测。

启动高精度激光熔覆设备，”韩宏升说，参与制定国家标准5项，