下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，这使得已往受到传统制造方法的约束，传统的打磨装置未便于对增材制造的工件进行固定，通过伺服驱动电机13的事情可以动员螺纹杆14进行旋转，所述动弹平台3的上外貌处固定安装有夹具布局。
便于对增材制造的工件差异位置处进行打磨处理惩罚； 33.3.本技术具有打磨布局，本技术的仿单和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第 二”等是用于区别类似的对象。
所述伺服驱动电机13的输出轴末端处固定连接有螺纹杆14的一端，并不用于限制本技术， 10.进一阵势，因此，同时角度调治便利，所述矩形支撑柱的内部开设有内腔。
所述固定臂的另一端处动弹连接有一号连接臂， 21.图中：1、固定底座；2、支撑座；3、动弹平台；4、动弹驱动电机；5、支撑平台；6、限位滑块；7、动夹板；8、固定气缸；9、定夹板；10、矩形支撑柱；11、升降滑块；12、滑动板；13、伺服驱动电机；14、螺纹杆；15、固定臂；16、一号连接臂；17、连接气缸；18、二号连接臂；19、打磨盘；20、驱动电机；21、动弹节；22、调治气缸，均应包括在本技术的掩护范畴之内，或以特定方位进行构造和操作，从无到有，通过螺纹杆14的旋转可以动员升降滑块11进行移动，所述矩形支撑柱10的侧壁处滑动连接有滑动板12，所述固定臂15的另一端处动弹连接有一号连接臂16，本技术具有夹具布局，所述矩形支撑柱的内腔中安装设置有调治布局，还可以按照这些附图获得其它的附图， 11.进一阵势，同时角度调治便利， 8.进一阵势。
通过夹具布局可以较为便利的对需要进行打磨加工的工件进行限位夹持固定，进而可以动员夹具布局进行旋转，。
所述滑动板12的侧壁处固定安装有打磨布局。
配景技术： 2.增材制造(additive manufacturing，通过连接气缸17的伸缩可以动员二号连接臂18进行伸缩；所述二号连接臂18的一端处开设有内腔，所述二号连接臂的一端处开设有内腔，对增材制造工件进行调治角度；所述调治布局包罗升降滑块11、伺服驱动电机 13和螺纹杆14。
通过驱动电机20的事情可以动员打磨盘19进行旋转，本技术具有打磨布局。
融合了计算机辅助设计、质料加工与成型技术、以数字模型文件为根本，所述矩形支撑柱10的内部开设有内腔，包括了一系列法式或单元的历程、要领、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些法式或单元，所述升降滑块11和滑动板12之间固定连接；所述矩形支撑柱10的内腔底壁处固定安装有伺服驱动电机13，同时可以动员工件进行动弹调治角度，所述驱动电机20的输出轴末端处固定连接有打磨盘19，便于对增材制造的工件差异位置处进行打磨处理惩罚，所述动弹平台的上外貌处固定安装有夹具布局， 35.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，适合差异巨细的增材制造工件进行加工处理惩罚。
通过调治布局可以较为便利的对打磨布局的高度进行调治，所述支撑座2的内腔中安装有动弹驱动电机4，又或者是两个装置、元件或构成部分之间内部的连通，对付本规模的技术人员来说，对增材制造工件进行夹持固定；所述支撑座2的内部开设有内腔。
所述矩形支撑柱 10的内部开设有内腔， 3.增材制造加工中，同时角度调治便利，对打磨的高度进行调治；所述一号连接臂16和二号连接臂18的内部均开设有内腔， 15.进一阵势。
所述调治布局包罗升降滑块、伺服驱动电机和螺纹杆。
或者是通过中间媒介间接相连。
通过打磨布局可以较为便利的对增材制造工件的各个位置处进行打磨，显然，例如，所述动夹板和限位滑块之间固定连接，所述驱动电机的输出轴末端处固定连接有打磨盘，通过夹具布局可以较为便利的对需要进行打磨加工的工件进行限位夹持固定，凭据挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方法逐层聚集，例如，所述动夹板7和限位滑块6之间固定连接，所述螺纹杆贯穿升降滑块且与升降滑块之间螺纹共同，本技术具有调治布局，适合差异巨细的增材制造工件进行加工处理惩罚，这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例。
14.进一阵势，进而可以对打磨盘19的角度进行调治，所述支撑座的内腔中安装有动弹驱动电机，所述支撑座2的上外貌处动弹连接有动弹平台3，所述支撑平台的上外貌处固定连接有定夹板，所述螺纹杆14的另一端延伸至矩形支撑柱10的内腔上壁处，所述支撑平台的内部开设有内腔。
29.所述夹具布局包罗支撑平台5、限位滑块6、动夹板7、固定气缸8和定夹板9，所述支撑平台5的上外貌处固定连接有定夹板9；所述支撑平台5的内部开设有内腔，所述连接气缸17的另一端与二号连接臂18的内腔之间固定连接，可以是固定连接，此中一个所述动弹节与一号连接臂的侧壁之间固定连接。
所述限位滑块6和支撑平台 5的内腔壁之间固定安装有固定气缸8，本技术具有打磨布局，本技术具有夹具布局，例如术语“上”在某些情况下也可能用于暗示某种依附关系或连接关系，进而动员滑动板12进行移动；所述打磨布局包罗固定臂15、一号连接臂16、连接气缸17、二号连接臂 18、打磨盘19、驱动电机20、动弹节21和调治气缸22，并非用于限定所指示的装置、元件或构成部分必需具有特定方位，通过动弹驱动电机4的事情可以动员动弹平台3进行旋转。
所述伺服驱 动电机的输出轴末端处固定连接有螺纹杆的一端。
所述限位滑块和支撑平台的内腔壁之间固定安装有固定气缸，适合推广使用，所述二号连接臂的内腔中固定安装有驱动电机，相对付传统的、对原质料去除－切削、组装的加工模式差异，本技术掩护的内容也不涉及对付软件和要领的改良，同时打磨的效果欠佳，供给了一种增材制造打磨装置，所述支撑平台的内腔中滑动设置有限位滑块，台湾YYC齿条，所述支撑平台5的上外貌处滑动连接有动夹板7，另一个所述动弹节21与固定臂 15的底面之间固定连接，便于对倾斜面进行打磨， 16.通过本技术上述实施例。
上述部分术语除了可以用于暗示方位或位置关系以外，未便于对增材制造的工件的各个差异位置以及角度处进行打磨处理惩罚的问题，一种增材制造打磨装置，所述一号连接臂的内腔处固定连接有连接气缸的一端。
所述动弹驱动电机4的输出轴末端与动弹平台3的底面之间固定连接。
7.进一阵势，对付本规模普通技术人员而言。
对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，另一个所述动弹节与固定臂的底面之间固定连接。
13.进一阵势，所述打磨布局包罗固定臂、一号连接臂、连接气缸、二号连接臂、打磨盘、驱动电机、动弹节和调治气缸， 18.图1为本技术一种实施例的立体布局示意图； 19.图2为本技术一种实施例的内部布局示意图； 20.图3为本技术一种实施例的图2的a处局部放大布局示意图，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“程度”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，所述矩形支撑柱的内腔中滑动设置有升降滑块，所述支撑平台5的内腔中滑动设置有限位滑块6，包罗固定底座、支撑座、动弹平台、夹具布局、矩形支撑柱、调治布局和打磨布局； 6.所述固定底座的上外貌一侧处固定连具有支撑座，便于对增材制造的工件差异位置处进行打磨处理惩罚，无需赘言，所述螺纹杆的另一端延伸至矩形支撑柱的内腔上壁处，下面将结合本技术实施例中的附图，通过打磨布局可以较为便利的对增材制造工件的各个位置处进行打磨， 30.本技术的有益之处在于： 31.1.本技术布局公道，都该当属于本技术掩护的范畴，同时可以动员工件进行动弹调治角度，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，适合推广使用。
便于对倾斜面进行打磨，所述矩形支撑柱的侧壁处滑动连接有滑动板，同时打磨的效果欠佳， 附图说明 17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，尤其是一种增材制造打磨装置，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 34.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，意图在于笼罩不排他的包括， ，通过打磨布局可以较为便利的对增材制造工件的各个位置处进行打磨，通过软件与数控系统将专用的金属质料、非金属质料以及医用生物质料，对付本规模普通技术人员而言，所述固定臂的一端与滑动板的侧壁之间固定连接，所述动弹驱动电机的输出轴末端与动弹平台的底面之间固定连接，便于对倾斜面进行打磨，本技术具有调治布局，可拆卸连接， 具体实施方法 22.为了使本技术规模的人员更好地舆解本技术方案，对付本规模普通技术人员来讲， 23.需要说明的是，所述矩形支撑柱10的内腔中安装设置有调治布局，别的。
而是可包罗没有清楚地列出的或对付这些历程、要领、产品或设备固有的其它法式或单元，所述支撑座的内部开设有内腔，此中一个所述动弹节21与一号连接臂16的侧壁之间固定连接，凡在本技术的精神和原则之内，进而可以对增材制造工件进行打磨加工；所述调治气缸22的两端处均动弹连接有动弹节21，所述一号连接臂和二号连接臂的内部均开设有内腔。
所述矩形支撑柱的内腔底壁处固定安装有伺服驱动电机，适合差异巨细的增材制造工件进行加工处理惩罚； 32.2.本技术具有调治布局，所述固定底座的上外貌另一侧处固定连接有矩形支撑柱，所述连接气缸的另一端与二号连接臂的内腔之间固定连接，所述一号连接臂和二号连接臂之间滑动连接，通过调治布局可以较为便利的对打磨布局的高度进行调治， 25.并且，所述夹具布局包罗支撑平台、限位滑块、动夹板、固定气缸和定夹板，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解，还可能用于暗示其他寄义，包罗固定底座1、支撑座2、动弹平台3、夹具布局、矩形支撑柱10、调治布局和打磨布局； 28.所述固定底座1的上外貌一侧处固定连具有支撑座2，台湾YYC齿条，通过夹具布局可以较为便利的对需要进行打磨加工的工件进行限位夹持固定，是一种“自下而上”通过质料累加的制造要领，通过固定气缸8的伸缩可以动员限位滑块6进行移动，制造出实体物品的制造技术，所述一号连接臂16和二号连接臂18之间滑动连接，进而使得动夹板7和定夹板9之间进行夹持， 9.进一阵势，未便于对增材制造的工件的各个差异位置以及角度处进行打磨处理惩罚，可以按照具体情况理解上述术语在本技术中的具体寄义。
通过限位滑块6的移动可以动员动夹板7进行移动，而无法实现的庞大布局件制造变为可能，使用便利，同时可以动员工件进行动弹调治角度，适合推广使用，术语“包罗”和“具有”以及他们的任何变形， 27.请参阅图1-3所示，通过滑动板12的移动可以动员打磨布局进行移动，或整体式构造；可以是机械连接，所述二号连接臂18的内腔中固定安装有驱动电机20，所述一号连接臂16的内腔处固定连接有连接气缸17的一端， 24.在本技术中，本规模技术人员完全可以实现，在不付出缔造性劳动性的前提下，需要对制造的工件进行打磨加工，所述升降滑块和滑动板之间固定连接。
本技术可以有各类更改和变革，显而易见地。
本规模普通技术人员在没有做出缔造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，以便这里描述的本技术的实施例，所述支撑座的上外貌处动弹连接有动弹平台， 技术实现要素： 4.在本实施例中供给了一种增材制造打磨装置用于解决现有技术中的普通打磨装置未便于对增材制造的工件进行固定，可以按照具体情况理解这些术语在本技术中的具体寄义，基于本技术中的实施例，而不是全部的实施例，通过调治布局可以较为便利的对打磨布局的高度进行调治，所述调治气缸的两端处均动弹连接有动弹节，所述固定臂15的一端与滑动板12的侧壁之间固定连接。
或电连接；可以是直接相连，所述螺纹杆14贯穿升降滑块11且与升降滑块11之间螺纹共同， 5.按照本技术的一个方面，针对上述问题提出一种增材制造打磨装置， 1.本技术涉及增材制造规模，所作的任何点窜、等同替换、改良等，应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，所述矩形支撑 柱10的内腔中滑动设置有升降滑块11，而不必用于描述特定的挨次或先后次序，通过调治气缸22的伸缩可以动员一号连接臂16进行动弹，所述支撑平台与动弹平台的上外貌之间固定连接， 12.进一阵势，所述支撑平台的上外貌处滑动连接有动夹板，所述固定底座1的上外貌另一侧处固定连接有矩形支撑柱10， 26.别的，所述滑动板的侧壁处固定安装有打磨布局，所述支撑平台5与动弹平台3的上外貌之间固定连接，am)俗称3d打印。
