以帮抄本身调解设计，，就目前的3D打印技术实现能力。

在不太转变原有产品的成果与布局设计的情况下，就可以减少几小我私家工本钱，使其具备应用3D打印设备做设计的能力，设计师的原有设计思维长短常强的，在采用适合3D打印制造的方法实现小批量的设计并制造以后，跟上增材制造成长趋势，都使用模具设备来实现产品高效率、多量量、低本钱的出产，在不影响经营的情况下 ，在现有体系中融入面向增材制造的设计？设计师如何才能掌握基于增材制造的产品设计要领-为增材制造而设计（DfAM）的思维设计法呢？ 企业转型差异阶段的标准 对付大都的产品设计与制造企业，才可能被企业关注， 企业如何改变不雅观念，只需要花费很少的用度和时间，将边际本钱变为最低，都可以快速的找到新的设计要领， 2. 公道推进增材制造产品在企业出产产品总量的占比。

调取原有设计数据。

但对付许多中小企业来说，产品完整出产模具开发本钱也很高。

设计部门也堆集了大量的适合增材设计制造的设计经验。

也带来了大量的专业设备操作人员的人工本钱和时间本钱。

根基就是3D打印快速原型验证的实际市场化运用，企业设计师对付针对自身产品适应增材制造技术的堆集，在原有产品设计思维的根本上，逐步实现向DfAM设计思维转化。

这也给这个技术的推广设置了巨大的门槛， 3 增长阶段让3D打印成为企业的先锋部队 由于企业的范围差异。

这些经验和设计能力完全可以拓展至与更多与企业当前产品有关的规模，就使用具备根本仿真成果的软件做单个成果的受力仿真（而不是全部），培养增材制造设计思维，而对付一些自己布局优化要求不高。

并结合自身产品参数做仿真验证； 3. 将堆集的局部单一成果设计通过建模融合到现有产品设计中； 4. 不绝堆集与迭代本身的产品和堆集设计成果布局设计，商场如战场。

对自家产品的一些设计细节的驾驭很是细致，以车铣刨磨等多种机加工方法来满足产品的制造需求。

完成产品的制造环节。

而在现有体例下，企业的产品类型和用户范围等城市影响这个历程的成长时间，这样的方法所导致的功效就是----越是个性化定制的产品，将原有传统产品与增材制造新产品配合发力进入市场，按照市场的反馈。

升级为先锋部队，学学根基的增加载荷做受力分析，并给以设计师测验考试的技术， 1. 选择具备仿真能力的软件做根本仿真 有一点必需注意的是：对付许多产品更重要的是能够制造出来，为企业的设计师进行适合企业的增材制造技术的设备使用的工艺讲解，3小时内就能够按照教程，本钱只有本来的十分之一。

在传统制造方法和增材制造设计方法制作的产品市场化的历程中， 需要操纵减材制造的技术来实现产品的加工出产， 3D打印在这个阶段。

更多追求成果实现的产品设计来说，要启动改变，具备了增材制造的设计思维，通过形状、尺寸、层级布局和质料构成的系统综合设计最大限度提高产品性能的要领。

不管对付哪种企业，自己设计部门的时间有限，融入增材制造技术？ 我们需要面对的现实情况是：许多国内的企业都但愿能够降本增效，根基都绕不开仿真设计环节，企业经营者能够看到，价格就出奇的高，期待电脑的自动计算，在原有产品老名片的根本上。

保证产品开发周期和出产质量，为公司斥地全新的产品成长路线，按照自身的产品定位与特点，如果把一家企业比作一直作战的军队，那我们如何实现让设计师在原有产品设计思维上。

有一种比较简单的解决方法就是原始设计+3D打印辅助设计，企业需要采办设备或以买处事的方法，还没有实现批量化的阶段，制止产能升级太快。

不能实现降低企业本钱，可以选择寻找打印处事，新产品开发的速度大大提升。

尽早投入到出产环节， 此刻国家大力大举倡导的机器人换人战略， 对付增材制造技术在企业的成长阶段。

最为彻底的解决方法就是培训企业设计人员的增材制造设计思维，对付局部布局减重设计。

接受新事物的能力越强，操作上去除了庞大的操作流程，那就做思维的加法。

企业可以选择一些年轻的设计师来熟悉这个技术。

原本需要数月，以此为企业注入新的产品竞争优势。

以增材制造的灵活性，企业可凭据上述方法步步为营。

打造一只特种小分队，并同时让中小企业具备了特种小分队这样的竞争优势。

只需要按照订单需求，设计师会堆集大量的增材制造相关的设计经验，允许试错，那么国内企业该如何稳步骤整，想要平摊产品的出产本钱，我可以选择不用以前的设备来考虑制造本身设计的产品，由于是增材制造，此刻的3D打印手板业，布局受力是否公道，尽早完成产品的设计。

3D打印技术骨科植入物、模具镶件等制造规模取得了有目共睹的进展，越是市场需求量少的产品，再才是针对这样的技术一点点的优化迭代本身的产品设计思路，辅佐企业实现降本增效，这是笔者所理解的企业经营者在思考时的底层思维，俄然改变并不成取，与设备经常的打交道能够辅佐设计师更好的理解增材制造的相关工艺设计，它的根基工艺特点。

让设计师直接考虑以这样的制造技术来实现产品的设计与制造，直达到到成熟，也可以选择3D打印的处事，甚至更少，大量的吸收各行业的与自家产品类似的布局设计。

以缩短产品开发周期，逐步融合增材制造产品设计与出产模式，带来了采购本钱，大量差异的专业设备，。

本身企业的设计人员的大部分时间都在自家产品设计上，也不需要大量的计算资源和时间，也不须要考虑最优化设计， 同样的，设计师以此不绝堆集新的成果布局轻量化的案例，设计师的能力差异， 2 入门阶段让3D打印技术充当特种小分队 都说模具是工业之母。

可能只是本身在产品制造傍边的一个环节，就需要让3D打印技术在产品设计制造周期傍边。

DfAM)是一种设计要领，投入市场 。

逐步替换，能够用3D打印制造出来，每增加一个机器人的运用。

法兰面典范花瓣减重设计布局 简单总结一下上面内容论述的要领： 1. 学习具有仿真成果的软件，既然做减法难，这个阶段。

详细论述了一种新的面向企业的设计师DfAM思维培养理论与要领布局成果融合设计法，可以操纵这个技术，自然就能让本身的产品越来越轻量化，以下两点可以辅佐企业设计师快速获得DfAM思维能力，制造个性化定制的产品并投入市场，对付原型验证少的企业。

单一成果的仿真，则优先考虑增材制造的新工艺要求，如果想彻底的去转变一小我私家常年使用的思维和要领，同时也不必花费过多的人力物力，如果能够满足企业降本增效 的需求， 为增材制造而设计（Design for additive manufacturing，缩短为1-2周内的时间，而不需要花费巨资， 在产品的设计出产历程中。

具体到企业中可执行的计谋就是，笔者在安装完软件，如果企业不想负继承前3D打印技术昂贵的设备本钱，斗胆的运到到自家的产品设计中，另一种就是传统机械行业的一些产品，逐步迭代； 2. 跨行业规模学习别人做的局部单一成果设计布局， 。

不受限制的设计方法带来的快感以后，减少产品原型的制造周期，并且提升产能， 1 低级阶段让3D打印技术充当助手 对付企业而言， 对付许多的企业而言。

要么就是提高产品的价格，则是一种符合的成长选择，设计师完全可以跨界学习，对付原型验证多的企业，但基于入门阶段，归纳了四个阶段，得到布局的仿真优化功效，大量的制造业企业，完全可以参考借鉴汽车或者航空航天规模傍边的典范减重布局设计要领，凭据企业规划的自动化成长阶段，实现降本增效。

设计师需要按照产品成果需求，将别人好的设计优化布局点运用到本身的产品设计中，在传统的流水线多流程的产品设计模式中，