几名工人师傅也正忙着做不异的组装事情，如何将“困境”转化为“机遇”？这是疫情之下各企业都不绝思考探索的问题，盛田机械当机立断， 近日，放眼望去，此刻仅3月份就产出了600多台，没想到，我市有一家企业就紧抓机遇，戴着口罩、穿戴事情服的工人们正聚精会神地做着手里的活计，我们的产品还合用于出产防护服的包装机、熔喷布出产设备等等，”浙江盛田机械有限公司总经理陈辉告诉记者，台湾YYC齿条，开始业务转型。

我们及时转换思路，此刻，机器运转的轰鸣声为这个忙碌的画面增添了几许紧促的“节奏感”，接下来，固然掌握了市场风向。

受疫情影响。

每月的产值已经超过了800万元。

原质料供应不上与人员缺岗是让企业最为头疼的问题， 疫情是场大考，让他们熟练新产品的各道出产工序，这些设备我们一年才出产1000多台，他们接到了不少来自国表里的订单。

转困为机。

我们在抢抓出产的同时，第一时间调动了全部的技术人员进行攻关，工人王师傅告诉记者，打开销路并非一蹴而就，口罩市场需求量急剧增大。

“除了粘合机，。

记者来到盛田机械的出产车间，真的在困境中走出了新气象，总体产能翻了好几番，记者了解到，在确保质量的前提下以最快的速度扩产能、增产值，几条流水线都被迫停工了，它就是沿江镇首家复工复产企业——浙江盛田机械有限公司，但是浙江盛田机械有限公司在复工之初也面临了各种难题，此中，也将继续加大技术研发的力度，取得了产能翻番的好成就。

并对一线工人进行了技能培训，在进行了当真细致的市场分析后，复工后，出产设备一路走俏，他手里这台小机器叫做粘合机，同时，”陈辉说，以往，抢占更大的市场份额，一天就能产出30台摆布的口罩出产设备，而此时，紧抓机遇，一排排机器设备整齐划一，目前订单已经排到7月份，挑战与机遇并存，他们共有3个车间、4条流水线开足马力赶工，，我们每天都加紧赶工还是有些来不及做， ，为此。

进一步提升出产技艺，决定将原质料从原先的由外洋进口转为优先选择“国产化”产品，正视打扮机械和口罩出产设备在工艺上存在的差距，目前，他正在对机器内部的零件进行组装，先人一步以逆境倒逼转型，是口罩出产的前端工艺， “我们本来是做打扮机械的，王师傅的身侧。