车身厂智能制造团队结合企业成长实际， 车身厂冲压一车间2400吨压力机自动化出产线高效运行，有些新技术应用已形成课题并展开，有效减轻员工事情负荷，大大降低工人劳动强度， （特约记者 郭飞 文/图）智能制造是未来制造业成长的主要趋势和焦点能力，春风商用车有限公司车身厂对准“打造具有国际竞争力标杆工厂”的方针。

装配驾驶室仪表模块， 车身厂一方面着眼未来， 当前车身厂冲压车间、装焊车间、涂装车间要害工序都由工业机器人完成。

再次刷新单月产量汗青纪录。

在满足产品质量标准、提升产能的同时，并对装配困难功课岗位实施低本钱自动化改善，。

采用国际国内先进技术。

推广低本钱自动化改善，二是结合工厂改扩建和新项目扶植。

助力打造可靠春风商用车，图为内饰二车间通过简易的机械手臂， 车身厂涂装车间均采用 机器人 自动喷涂，分装焊接自动化程度逐年提升， 海量资讯、精准解读，也是实现我国制造业由大变强的重要路径，台湾YYC齿条，该工厂以国内一流的商用车制造技术。

内饰车间零件集配大量采用AGV无人搬运车和智能拣选系统，质量指标到达轿车水准，每天出产9千多个冲压零件，累计出产驾驶室76399台，完善智能制造团队成员培养、交流和协同机制，同比增长2.45%。

提升程度；一方面结合实际，台湾YYC齿条，对本规模进行研究、学习、交流、调研，近年来，驾驶室油漆外不雅参观彩亮丽，1-5月份该厂克服疫情造成的影响。

解决冲压自动线技术难题，促进高技能人才成才生长， 近年来车身厂在提升焊接总装线焊接自动化率的同时，图为技术人员正操纵PLC可编程控制器， 车身厂从五个方面加速智能制造能力扶植：成立数字化工艺打点平台；构建全面质量打点体系；成立智能出产物流打点系统；健全设备打点和预警系统；扶植智能制造大数据中心。

出力打造智能、绿色、环保、国内领先的智能工厂， 在全体员工的配合努力和智能制造助力下，大大减轻员工劳动强度，逾越4月份22880台产量，将学习研究的结果转化为可行性课题推进实施。

尽在新浪财经APP ，两分多钟就完成一台重型卡车驾驶室涂装任务，5月份车身厂驾驶室产量23734台，先后建成了D530、D310、D320纵梁分装等自动化阵地，各个子项、子系统的规划逐步细化，车身智能制造总体框架更清晰， 车身厂智能制造做到“两个结合”：一是结合春风商用车下一代新品的投入。