便利安装与拆卸，2 ’‑ 面板，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“程度”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，有一种加宽布局为直接加长支承螺栓1’，除非另有明确的划定和限定， 21.本技术还供给了一种防护门组件，放样的时候，进一阵势， 附图说明 30.为了更清楚地说明本技术具体实施方法或现有技术中的技术方案，所述第二上支承构件的相对的另一端用于连接所述防护门组件的上导轨，所述连接用构件具有l形的折板布局，所述承托构件的另一端与所述下滚轮相连接，一般需要特殊定制，当需要机型较大或需要加宽的宽度较永劫，还可采用下述布局，下导轨的靠近尾真个部分与注塑机的导轨支架相连接，从而实现了防护门的加宽处理惩罚(也即满足防护门沿着注塑机的宽度标的目的外移的操作)。

优选地。

其下部还与下导轨10的远离下承托构件4的一端相连接， 27.别的，台湾YYC齿条，如图1至图3所示，如图6和图8所示，尤其是涉及一种防护门加宽组件及防护门组件。

任意相邻的两个第一上支承构件1通过螺纹相连接。

都属于本技术掩护的范畴，降低装拆本钱。

便利操作人员事情，采用两个下支承构件2与下导轨10共同。

而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明。

所述防护门加宽组件包罗：至少两个第一支承构件、第三支承构件、加强构件以及承托构件。

新增了一个与防护面板相连接，且所述下滚轮可滑动地设置于所述下导轨，对付本规模的普通技术人员而言。

[0058] 而且注意，进一阵势，后期可只改换损坏的部件， [0043] 凡是在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各类差异的配置来安插和设计，且用于支撑多个按序相连接的第一上支承构件1以及下支承构件2，由于下导轨只采用一个下支承构件连接，因此， [0076] 在该实施例中， 15.在上述任一技术方案中，对付本规模普通技术人员来讲，进一阵势，加宽上导轨 8的具体意思为：上导轨8沿着注塑机的宽度标的目的向外移动，这种布局存以下问题：此加宽方法较为简单，防护面板13的相对的另一侧设置有防护门组件；防护门组件通过防护门加宽组件与头板12以及防护面板13相连接，优选地。

任意相邻的两个所述第一上支承构件通过螺纹相连接，从而实现了防护门的加宽处理惩罚(也即满足防护门沿着注塑机的宽度标的目的外移的操作)， 配景技术： 2.目前。

所述第一上支承构件的数量为两个，而是仅仅暗示本技术的选定实施例， 31.图1为现有技术供给的注塑机上的防护门的加宽安装布局的示意图； 32.图2为图1在a处的放大布局示意图； 33.图3为本技术实施例供给的防护门加宽组件的布局示意图； 34.图4为图3在b处的放大布局示意图； 35.图5为本技术实施例供给的防护门加宽组件的又一布局示意图； 36.图6为图5在c处的放大布局示意图； 37.图7为本技术实施例供给的加强构件的布局示意图； 38.图8为本技术实施例供给的承托构件的布局示意图。

并且所述防护门组件能够相对所述头板移动，可以是固定连接，10-下导轨，优选地， [0050] 防护门加宽组件包罗：至少两个第一上支承构件1、下支承构件 2、加强构件3以及承托构件4； [0051] 此中，在必然水平上解决了现有技术中存在的注塑机上的防护门加宽安装布局中，而操纵承托构件来拟补门主体外移所孕育产生的距离， [0071] 在该实施例中， 18.在上述任一技术方案中，承托构件4的另一端与下滚轮11相连接， [0072] 按照以上描述的布局可知，且下导轨 10和主门体之间增加了承托构件4，便利操作人员事情，所述防护门加宽组件还包罗连接用构件，移动门及固定门都有可能呈现晃动等情况。

进一阵势， 26.加之， [0082] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，优选地， 12.在上述任一技术方案中，9-上滚轮， 39.附图标志： [0040]1’‑ 支承螺栓，且此中远离所述注塑机的头板的所述第一上支承构件穿设于所述加强构件； 13.所述下支承构件的一端用于连接所述头板，用于连接所述防护门组件的下导轨， 28.而且注意，因而，承托构件4的相对的另一侧通过下滚轮11与下导轨10相连接具体为滑动连接； [0069] 加强部42设置于承托主体41自身所形成的u形槽内，该连接用构件5起到转接的感化，下面将对具体实施方法或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，并且用于支撑第一上支承构件和下支承构件的加强构件，操作侧和非操作侧使用同样的支承螺栓1’，如图7所示，下支承构件2的相对的另一端穿过加强构件3， 4.本技术供给了一种防护门加宽组件，如图4和图8所示。

[0055] 可见。

[0048] 实施例一 [0049] 参见图3至6所示，加强构件3包罗安装管件 31以及增强内芯部32。

17.在上述任一技术方案中，所述第一支承构件为第一上支承构件，本技术的实施例供给了一种防护门加宽组件， ，还可以按照这些附图获得其他的附图，并且用于连接与下导轨10相适配的下滚轮11； [0054] 加强构件3用于连接防护面板13，第一上支承构件1、第二上支承构件6 以及下支承构件2均为螺杆，而操纵承托构件4 来拟补门主体7外移所孕育产生的距离， 20.在上述任一技术方案中，而且布局简单，也即采用一个上支承构件和承托构件4与上导轨8共同，本技术供给的防护门加宽组件中，并不使相应技术方案的素质脱离本技术各实施例技术方案的范畴，本技术的有益效果为： 25.本技术供给的防护门加宽组件中，而且注意，15-机身，。

通过上述布局形成了一款加宽后的防护门组件， [0059] 此中，通用性差，且上滚轮9可滑动地设置于上导轨8； [0077] 下导轨10分袂与下支承构件2的远离注塑机的头板12的一端以及注塑机的导轨支架14相连接；承托构件4的一端与门主体7相连接，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，12-头板，所述至少两个第一支承构件设置在所述注塑机的高度标的目的的一侧， [0047] 下面参照图3至图8描述按照本技术一些实施例所述的防护门加宽组件及防护门组件，3-加强构件。

注塑机的导轨支架14均为现有技术，进而使得下导轨远离主门体，6-第二上支承构件，增强内芯部32设置于安装管件31内，本钱低，所述第二上支承构件的一端用于连接所述注塑机的导轨支架，承托构件4 的相对的另一端延伸至下导轨10处，所述第三支承构件和所述承托构件设置在所述注塑机的高度标的目的的另一侧； 6.此中，但仅合用于吨位较小的机型， [0066] 此中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，以满足吨位较大机器的加宽需求，进而起到加宽上导轨8的感化(此中，因而，进一阵势， 22.在上述技术方案中。

防护门加宽组件还包罗第二上支承构件6，不仅限于上述的布局。

适应机型较大的注塑机的加宽、防护需求，具有该防护门加宽组件的全部有益技术效果。

而本技术采用多根短支承构件例如螺栓。

10.在上述技术方案中。

[0067] 此中，优选地。

别的，也可以是可拆卸连接。

应用于注塑机。

现有技术中的单根加长螺栓。

连接用构件5分袂与防护面板13以及加强构件3均采用紧固件例如螺钉或者螺栓相连接，上导轨8的一端与尾个第一上支承构件1相连接，所述承托主体呈u形，第二上承托构件4主要是用于支撑上导轨8的另一端，13-防护面板。

包罗上述实施例一所述的防护门加宽组件， [0081] 可见，采用多个第一上支承构件按序相连接，并相应更改操作侧与非操作侧面板2’的宽度， 16.在上述任一技术方案中，上导轨的一端与尾个第一上支承构件相连接。

虽然，而不适合大型机的技术问题，防护面板13的一侧与头板12的一侧相连接，且首个第一上支承构件1与尾个第一上支承构件1相互相背离的一端分袂用于连接相一一对应的头板12以及防护门组件的上导轨 8； [0052] 下支承构件2的相对的两端部分袂用于连接头板12以及防护门组件的下导轨10； [0053] 承托构件4的一端用于连接防护门组件的门主体7，以满足吨位较大机器的加宽需求， 11-下滚轮，无需特殊定制， [0057] 别的，操纵多个第一上支承构件拟补由于上导轨向外移动所孕育产生的距离)，从而在开门后给操作人员留出必然的勾当空间，加宽上导轨的具体意思为：上导轨沿着注塑机的宽度标的目的向外移动，而下导轨10采用一个下支承构件2连接下导轨10，优选地，且所述下支承构件用于连接所述防护门组件的下导轨，如图4和图8所示。

[0070] 按照以上描述的布局可知。

进一阵势，或者对此中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些点窜或者替换，适应机型较大的注塑机的加宽、防护需求，而不是全部的实施例， 14.在上述任一技术方案中，5-连接用构件，以下对在附图中供给的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求掩护的本技术的范畴，可以是两个元件内部的连通，且下导轨和主门体之间增加了承托构件，下导轨的一端与下支承构件相连接，而下导轨采用一个下支承构件连接下导轨，且此中远离注塑机的头板12的第 一上支承构件1穿设于加强构件3； [0060] 下支承构件2的一端用于连接头板12，现有技术中的单根加长螺栓，本技术的实施例二还供给一种防护门组件，承托主体41呈u形，42-加强部，下导轨10的靠近尾真个部分与注塑机的导轨支架14相连接，至少两个第一上支承构件1沿着注塑机的加宽标的目的按序相连接，应用于注塑机，第二上支承构件6的相对的另一端用于连接防护门组件的上导轨8，并且防护门组件能够相对头板12移动，所述增强内芯部设置于所述安装管件内，也可以通过中间媒介间接相连，本钱低，用于连接防护门组件的下导轨10。

仅是为了便于描述本技术和简化描述，所述注塑机包罗头板、防护面板以及防护门组件。

注塑机包罗机身15、头板12、防护面板13以及防护门组件，所描述的实施例是本技术一部分实施例，一般需要特殊定制，操纵多个第一上支承构件1拟补由于上导轨8向外移动所孕育产生的距离)，从而在开门后给操作人员留出必然的勾当空间，本规模普通技术人员在没有做出缔造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，在此，大大加强了防护门的整体不变性，3 ’‑ 导轨支架， 具体实施方法 [0042] 下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，所述防护门组件还包罗门主体、上导轨、下导轨、上滚轮以及下滚轮；此中，包罗上述所述的防护门加宽组件以及门主体、上导轨、下导轨、上滚轮和下滚轮，进而使得下导轨10远离主门体。

如图4和图6所示。

[0064] 按照以上描述的布局可知，且用于支撑多个按序相连接的所述第一支承构件以及所述第三支承构件，所述防护面板的相对的另一侧设置有所述防护门组件； 5.所述防护门组件通过防护门加宽组件与所述头板以及所述防护面板相连接，且增强内芯部32与安装管件31通过紧固件可拆卸连接，所述承托构件包罗承托主体以及加强部；此中，41-承托主体，然后是导轨支架3’、顶盖、尾板防护门及尾防下封板等相应加宽。

不异的技术特征及有益效果不再赘述。

且承托主体 41的一侧用于连接防护门组件的勾当门体， 24.与现有技术对比，并且用于支撑第一上支承构件1和下支承构件2的加强构件3，使得上导轨8更不变。

别的，所述防护门加宽组件还包罗第二上支承构件。

防护门组件还包罗门主体7、上导轨8、下 导轨10、上滚轮9以及下滚轮11；此中。

而不能理解为指示或体现相对重要性，此中，只适合小型机。

第一上支承构件1的数量为两个，采用直接加长支承螺栓的形式。

门主体的上部组装有上滚轮， [0073] 在该实施例中， [0061] 采用上述布局即可满足现有的吨位较大机器的加宽需求。

无需特殊定制，上导轨的靠近尾真个部分与第二上支承构件相连接；沿着下导轨的长度标的目的，或一体地连接；可以是机械连接，进一阵势，下导轨10的一端与下支承构件2 相连接， [0046] 在本技术的描述中，4 ’‑ 防护门； [0041] 1-第一上支承构件，防护门加宽组件还包罗连接用构件5，两侧臂之间的横梁布局还能够拟补门主体7与下导轨10之间的距离，用此要领便会不不变，门主体7的上部组装有上滚轮9，加强部42还起到增加承托构件4的强度的感化，进一阵势，进一阵势，台湾YYC齿条，所述下支承构件的相对的另一端穿过所述加强构件，包罗上述任一技术方案所述的防护门加宽组件，门主体7的下部通过承托构件4组装有下滚轮11； [0079] 沿着上导轨8的长度标的目的，不再赘述， [0044] 基于本技术中的实施例。

[0062] 在该实施例中。

在不付出缔造性劳动的前提下，第二上支承构件6的一端用于连接注塑机的导轨支架14。

所述承托构件的相对的另一端连接至所述防护门组件的位于所述注塑机的高度标的目的的另一侧的导轨； 9.所述加强构件用于连接所述防护面板，新增了一个与防护面板13相连接，且下滚轮11可滑动地设置于下导轨10，无需整体改换， 29.本技术供给的防护门组件，7-门主体，31-安装管件，优选地。

加强构件3通过连接用构件5与防护面板13相连接，需要说明的是，如下图1和图2所示，14-导轨支架，成型便利。

而不是指示或体现所指的装置或元件必需具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作，合用范畴更广，所述加强构件通过所述连接用构件与所述防护面板相连接，注塑机上的防护门4’的加宽安装布局中，通用性差，且首个所述第一支承构件与尾个所述第一支承构件分袂用于连接相一一对应的所述头板以及所述防护门组件的位于所述注塑机的高度标的目的的一侧的导轨； 7.所述第三支承构件的相对的两端部分袂用于连接所述头板以及所述防护门组件的位于所述注塑机的高度标的目的的另一侧的导轨； 8.所述承托构件的一端用于连接所述防护门组件的门主体，且尾个所述第一支承构件用于连接所述防护门组件的上导轨； 11.所述第三支承构件为下支承构件，8-上导轨，所述加强构件包罗安装管件以及增强内芯部，承托构件4包罗承托主体41以及加强部42；此中，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体寄义，u形布局的承托构件4的相对的两侧臂能够起到连接门主体7与上滚轮9的感化，便利安装与拆卸，且所述上滚轮可滑动地设置于所述上导轨； 23.所述下导轨分袂与所述下支承构件的远离注塑机的头板的一端以及注塑机的导轨支架相连接；所述承托构件的一端与所述门主体相连接，连接用构件5具有l形的折板布局。

所述上导轨分袂与所述第二上支承构件以及尾个所述第一上支承构件相连接；所述上滚轮与所述门主体相连接，下面描述中的附图是本技术的一些实施方法，且所述承托主体的一侧用于连接所述防护门组件的勾当门体。

进而起到加宽上导轨的感化(此中，通过上述布局形成了一款加宽后的防护门组件， [0078] 按照以上描述的布局可知，需要说明的是，上导轨8分袂与第二上支承构件6以及尾个第一上支承构件1相连接；上滚轮9与门主体7相连接，优选地。

[0065] 在该实施例中，所述承托构件的相对的另一侧通过下滚轮与所述下导轨相连接； 19.所述加强部设置于所述承托主体自身所形成的u形槽内，头板12设置于机身15， 32-增强内芯部，门主体的下部通过承托构件组装有下滚轮；沿着上导轨的长度标的目的。

[0045] 在本技术的描述中，通用性更好，上导轨8的靠近尾真个部分与第二上支承构件6相连接； [0080] 沿着下导轨10的长度标的目的，而且部件投入较少，所述防护面板的一侧与所述头板的一侧相连接， 技术实现要素： 3.本技术的目的在于供给一种防护门加宽组件及防护门组件，大大加强了防护门的整体不变性。

显然，而且l形的折板的布局较简单， [0056] 加之，至少两个第一支承构件沿着所述注塑机的宽度标的目的按序相连接，显而易见地， [0063] 在该实施例中，而本技术采用多根短支承构件例如螺栓， [0074] 实施例二 [0075] 参见图3至图6所示，具有该防护门加宽组件的全部有益技术效果，因此不能理解为对本技术的限制，例如， 1.本技术涉及注塑机技术规模，能够将两个差异方位的加强构件3与防护面板13连接在一起。

可见，2-下支承构件，强度更高，采用多个第一上支承构件1按序相连接，较普通的管件而言。

通用性更好，而且加强构件3自身属于一种可拆卸的布局，4-承托构件，本规模的普通技术人员该当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行点窜，也可以是电连接；可以是直接相连，优选地， [0068] 在该实施例中，由于下导轨10只采用一个下支承构件2连接，且所述增强内芯部与所述安装管件通过紧固件可拆卸连接。