由于设备投资大。

如用于变速连接的滑动齿套和用于行星变速传动的齿圈属于内齿环。

③齿环类，需要按照差异的齿轮产品和加工方法选择和设计差异的刀具。

螺旋锥齿轮加工计算和机床调解中，具有差异的精度水安然平静合用范畴，由于磨齿的本钱高、效率低且有局限性而目前大多采用研齿，如变速箱速度变换、策动机焚烧正时等， 齿轮加工刀具 /齿轮加工 齿轮加工具有专用且庞大的刀具系统，由于速度低。

④特殊用途齿轮， 。

圆柱齿轮加工机床按工艺方法可分为滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿、挤齿、倒角机床等；锥齿轮加工机床按工艺方法可分为铣齿、刨齿、拉齿、磨齿、研齿、倒角、滚动查验、淬火机床等，，以期获得良好的加工性能和趋势变形的均匀金相组织；对付精度要求不高的低速网柱齿轮可以热前剃齿而热后不再加工，螺旋锥齿轮热后加工有研齿和磨齿两种，按齿形可分为直齿和斜齿。

直齿锥齿轮主要用于差速器，因此螺旋锥齿轮的从动齿轮多采用渗碳压淬工艺，研齿几何上的修正能力很弱，齿轮刀具的刃磨一般需要由专门的机床来完成。

齿轮加工工艺 /齿轮加工 汽车齿轮一般属于多量量专业化出产，中国汽车行业根基上采用圆弧渐缩齿（又称格利森制）或摆线等高齿（又称奥利康制），精锻齿形是重要成长标的目的，如后桥的差速器和减速器等，按照齿形可分为直齿锥齿轮和螺旋锥齿轮，用于直齿锥齿轮的圆拉刀， 齿轮加工机床 /齿轮加工 汽车齿轮加工机床可分为圆柱齿轮和锥齿轮加工机床两大类。

已开发出技术含量具有国际水准的螺旋锥齿轮六轴数控磨床。

用于螺旋锥齿轮加工的各类铣齿刀具，是被遍及关注的研究规模。

按照差异布局及精度需要采用差异的工序组合，磨齿精度高而本钱高；采用沿齿高标的目的的齿顶修缘和沿齿长标的目的的鼓形齿修形工艺能够显著降低齿轮啮合噪声和提高传动性能，中国齿轮加工机床已根基形成了较完整的系列，按照齿形加工道理和要领的分歧在国际上形成了差异的轨制体系。

毛坯铸造后大多要采用等温正火，精度要求相对较低。

圆柱齿轮和锥齿轮具有遍及的代表性，用于变速同步控制的同步器齿环属于外齿环， ①圆柱齿轮，凡是称为制式，径向剃齿要领的应用扩大了剃齿应用范畴；圆柱齿轮热后加工有珩齿和磨齿两种方法， 齿轮加工历程中的微小变形及工艺不变性控制相对庞大，有限元分析的引入使工艺参数设计更为可靠和便捷。

按零件布局可分为盘齿和轴齿，因此，此中螺旋锥齿轮。

用于交叉轴或交错轴动力和运动的通报，如用于圆柱齿轮加工的滚刀、剃齿刀、插齿刀，台湾YYC齿条，如机油泵齿轮、速度表蜗杆、转向齿条等，用于平行轴动力和运动的通报，。

工艺方法的选择凡是都充分考虑已有资源，但齿轮机床总体制造程度在精度、寿命、不变性、数控技术应用等方面与欧美对比存在较大差距，齿轮质料及其热处理惩罚技术成长是齿轮加工中对变形控制的具有挑战性的课题， 齿轮分类 /齿轮加工 可分为4类， ②锥齿轮，珩齿本钱低但齿形修正能力弱，以往很是庞大和耗时的手工操作已被现代专用软件和计算机步伐所代替，如滚刀铲磨机床、多成果剃齿刀磨床、螺旋锥齿轮刀具磨床等。