需要应用到顶升移载、直角转弯或者转角输送、线上安装专用设备等情况。

到达防静电使用要求，应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，传动轮列包罗数个呈直线设置的滚轮轴，传动轮列两真个传动轮分袂为传动改向轮、反向改向轮，其划痕内极易孕育产生粉尘的聚集，并且所有不锈钢板、支腿框架、或者滚轮等外露部件均设计成可改换布局，可以包括一系列法式或单元的历程、要领、系统、产品或设备，而不是全部的实施例。

包罗输送线框架，张紧螺杆10螺纹连接在驱动装置框架体8中，与被输送物直接接触，“包罗”和“具有”等类似术语，驱动主传动轴18一侧设有驱动电机19，包罗传动轮2、同步带压轮3、传动同步带4、不变改向轮6、主传动轮7、驱动装置框架体8、张紧轮9、输送线支腿框架11、输送滚轮12等。

相邻传动轮2上部之间， 42.本实用新型的事情历程如下： 43.因输送设备在输送历程中， 26.如图2-5所示。

在悬臂驱动组件中安装张紧组件， 18.图4为本实用新型的侧视图，。

本规模普通技术人员在没有做出缔造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，传动改向轮1、反向改向轮5转变传动同步带4的设置标的目的，同步带压轮安装在输送线支腿框架顶部，支撑输送线；输送线框架上部为悬臂轮支撑架14：为滚轮输送线的焦点支撑体，在不冲突的情况下， 10.作为本实用新型的进一步改良， 35.悬臂驱动组件安装在驱动装置框架体8上，悬臂传动轮机构下方；包罗动弹设置的不变改向轮、主传动轮， 29.驱动电机19通过安装底座安装在输送线框架上。

动弹张紧螺杆10可动员张紧轮9移动，在净化车间净化等级为1000级或以下等级时， 7.作为本实用新型的进一步改良，以便这里描述的本实用新型的实施例。

悬臂驱动组件中安装张紧组件， 38.同步带压轮3内部设有轴承机构，并且所有不锈钢板、支腿框架、或者滚轮等外露部件均设计成可改换布局，传动轮列两真个传动轮2分袂为传动改向轮1、反向改向轮5。

44.输送设备外部全部用不锈钢板关闭，张紧轮9中部开有螺孔，对付本规模内的普通技术人员而言， 具体实施方法 20.需要说明的是，因此将输送设备设计成悬臂轮布局，造成净化车间的污染， 46.可以理解的是。

涉及悬臂式防静电滚轮输送线， 37.为了使每个传动轮2与传动同步带4接触紧密，进而孕育产生更可靠的齿形啮合传动。

所以设备自己运行不会孕育产生静电，同步带压轮3安装在输送线支腿框架11顶部，因所有外貌一旦孕育产生划痕，可改换设计使这些有划痕的部件可以在第一时间改换；所有布局部件全部采用不锈钢、铝合金型材、或不会生锈的金属材质制作。

悬臂传动轮机构下方，在悬臂驱动组件外周安装驱动传动关闭罩17， 6.作为本实用新型的进一步改良，张紧轮通过螺纹布局套设于张紧螺杆外周， 21.为了使本规模技术人员更好地舆解本实用新型方案，可以加净化车间专用润滑油进行润滑；而净化等级高于1000级时， 配景技术： 2.净化车间对输送设备的要求不一样，能解决输送设备大部分都是防静电输送带的问题，并通过主传动轮7动员了所有输送滚轮12，而不必用于描述特定的挨次或先后次序。

23.图1-5中，所以设备自己运行不会孕育产生静电，基于本实用新型中的实施例。

驱动主传动轴18中部安装从动传动轮20， 4.凭据本实用新型供给的技术方案：一种悬臂式防静电滚轮输送线，由钣金件与布局件构成（均为不锈钢件），输送线支腿框架11为布局件框架，以上实施方法仅仅是为了说明本实用新型的道理而采用的示例性实施方法。

驱动电机19输出轴安装主动传动轮21。

传动轮列、不变改向轮6、主传动轮7、通过传动同步带4环绕连接，传动部件关闭罩板13上开有输送滚轮孔，传动轮为不锈钢材质，包罗输送线框架。

悬臂传动轮机构外周安装传动部件关闭罩板， 附图说明 15.图1为本实用新型的布局示意图。

13.本技术的积极进步效果在于： 14.本实用新型布局简单，使传动同步带4与传动轮2之间孕育产生更大的包角，传动轮列、不变改向轮、主传动轮、通过传动同步带环绕连接；两侧主传动轮通过驱动主传动轴连接，在传动轮2之间设置同步带压轮3，张紧轮中部开有螺孔，使传动同步带4可靠运转，滚轮轴16外端安装传动轮2，驱动装置框架体8为框架体，悬臂驱动组件外周安装驱动传动关闭罩；传动部件关闭罩板上开有输送滚轮孔，并与车间防静电专用线接通，则不能用任何润滑油润滑。

不易产生锈蚀，在不脱离本实用新型的精神和本色的情况下，都该当属于本实用新型掩护的范畴，张紧组件包罗张紧轮和张紧螺杆，不必限于已经清楚地列出的那些法式或单元，在悬臂传动轮机构外周安装传动部件关闭罩板13，二防静电输送带的负载能力很弱，可以做出各类变型和改良。

悬臂传动轮机构由悬臂驱动组件驱动； 悬臂传动轮机构包罗传动轮列，使此中间完全镂空，并与车间防静电专用线接通， 1.本实用新型属于物流设备技术规模， 28.如图3所示，驱动电机输出轴安装主动传动轮， 24.如图1所示， 31.输送线支腿框架11下部螺接调解支脚1-1，无法满足，滚轮轴16内端安装输送滚轮12，而是可以包罗没有清楚地列出的或对付这些历程、要领、产品或设备固有的其它法式或单元，输送滚轮露出传动部件关闭罩板，滚轮轴外端安装传动轮；悬臂驱动组件对称设置在输送线框架中。

25.输送线框架下部为输送线支腿框架11，张紧轮一端滑动设置在张紧调治槽，传动轮列动弹安装在输送线框架顶部侧面，张紧轮9通过螺纹布局套设于张紧螺杆10外周，不变改向轮6、主传动轮7、张紧轮9动弹安装在输送线支腿框架11中，输送线框架上部为悬臂轮支撑架。

22.需要说明的是。

输送线框架顶部两侧安装悬臂传动轮机构，台湾YYC齿条，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 45.因所有布局部件全部采用不锈钢、铝合金型材、或不会生锈的金属材质制作， 17.图3为本实用新型的俯视图， 39.传动轮2为不锈钢材质， 36.传动同步带4为内嵌金属钢丝布局， 27.悬臂驱动组件对称设置在输送线框架中，滚轮轴16两端伸出悬臂轮支撑架14，悬臂传动轮机构之间为设备安装空间，然而本实用新型并不局限于此，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以彼此结合， 11.作为本实用新型的进一步改良， 19.图5为图4中的放大图， 30.驱动轴上传动轮20被驱动电机19的主动传动轮21通过传动带传动而进行旋转运动，反吊在输送线支腿框架11的腹部，输送滚轮12露出传动部件关闭罩板13， 8.作为本实用新型的进一步改良，张紧螺杆螺纹连接在驱动装置框架体中。

悬臂传动轮机构包罗传动轮列，台湾YYC齿条，传动轮列包罗数个呈直线设置的滚轮轴16，相邻传动轮上部之间，主动传动轮21与从动传动轮20通过传动带连接， 12.作为本实用新型的进一步改良， 41.输送滚轮12直径 ø 35mm，其划痕内极易孕育产生粉尘的聚集。

包罗动弹设置的不变改向轮6、主传动轮7，并转变传动同步带4的运行标的目的，并所有轴承须颠末脱脂处理惩罚而进行干摩擦；待一按时间（试验论证时间）达到需改换轴承（本文中所有轴承全部这样处理惩罚），输送线支腿框架下部螺接调解支脚。

滚轮轴两端伸出悬臂轮支撑架，下部为输送线支腿框架。

占用空间小；输送设备外部全部用不锈钢板关闭， 9.作为本实用新型的进一步改良，所以应用在净化车间的输送设备大部分都是防静电输送带，便于后期加装种种设备， 。

两侧主传动轮7通过驱动主传动轴18连接， 技术实现要素： 3.本实用新型的目的在于供给一种悬臂式防静电滚轮输送线。

还可以“包罗”和“具有”其它尚未罗列的内容；例如，显然，驱动主传动轴中部安装从动传动轮。

5.作为本实用新型的进一步改良。

悬臂传动轮机构由悬臂驱动组件驱动，本实用新型的仿单和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，张紧轮9一端滑动设置在张紧调治槽22， 16.图2为本实用新型的正视图，安装在滚轮轴16上，其内侧设有非金属齿形，可调解输送线支腿框架11的程度，使其进入驱动轮区域时具有可靠、不变的标的目的和角度，与传动轮2上面的齿形啮合传动，到达防静电使用要求，驱动电机通过安装底座安装在输送线框架上。

可改换设计使这些有划痕的部件可以在第一时间改换，滚轮轴内端安装输送滚轮，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，张紧组件包罗张紧轮9和张紧螺杆10，因所有外貌一旦孕育产生划痕，别的。

34.为了连结传动同步带4的张紧力，驱动装置框架体8中开有张紧调治槽22，是指除了已经在“包罗”和“具有”中所罗列的那些内容以外，传动轮列动弹安装在输送线框架顶部侧面，不能孕育产生粉尘、不能有油污挥发等等，滚轮轴16通过带座轴承15动弹安装在 悬臂轮支撑架14中，与传动同步带4的后背（光面）接触，进而实现整个驱动主传动轴18的旋转，这些变型和改良也视为本实用新型的掩护范畴， 33.传动部件关闭罩板13、驱动传动关闭罩17为不锈钢罩板壳，输送线框架顶部两侧安装悬臂传动轮机构， 32.为了在高净化等级的事情环境内的事情，驱动主传动轴一侧设有驱动电机，造成净化车间的污染，传动部件关闭罩板13通过螺钉组绑定在悬臂轮支撑架14上。

驱动装置框架体中开有张紧调治槽，本实用新型是一种悬臂式防静电滚轮输送线，主动传动轮与从动传动轮通过传动带连接，同步带压轮3外貌为光轮，悬臂传动轮机构之间为设备安装空间，压在同步带齿形的后背。

滚轮轴动弹安装在悬臂轮支撑架中， 40.不变改向轮6为光轮，传动轮之间设置同步带压轮。