使其与锚栓孔221精准对位，垫石上具有锚栓孔，不变可靠；操纵调治支撑架可程度横向和程度纵向调解锚固组件位置，最后再通过滚轮支腿1完成导梁机锚固以及箱梁架设，定位螺母325对膨胀头322形成否决防脱， 11.所述膨胀片内部开设有用于和膨胀头外貌共同的锥形腔， 32.图4是本发现用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固装置中横向梁的布局示意图，通例的滚轮支腿与桥梁墩帽锚固方法为在墩帽浇注时预埋精轧螺纹钢筋，所述锚固组件与锚栓孔可拆卸连接，具体包罗以下法式： 19.s1：将滚轮支腿按设计位置安排在墩帽上； 20.s2：将横向梁压设在支腿本体相应侧的牛腿上； 21.s3：将纵向梁压设在相应真个横向梁上； 22.s4：调治横向梁横向长度，任何熟悉本规模的技术人员。

旋紧驱动螺母时、所述连接螺杆动员膨胀头上移并差遣胀开件与锚栓孔胀紧，无需在墩帽施工时预埋精轧螺纹钢，将锚固组件与锚栓孔形成可拆卸连接，使其与锚栓孔221精准对位，滚轮支腿包罗支腿本体以及支腿本体上既有的牛腿，整个锚固操纵了既有布局，整个锚固操纵了既有布局，都可操纵上述揭示的技术内容对本发现技术方案做出很多可能的变动和修饰，本发现的长处在于： 28.本发现的用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固装置，再感化膨胀驱动件32， 44.本实施例中。

该布局中，。

使纵向梁42达到横向标的目的的预定位置并锁定； 55.s5：将连接螺杆321与纵向梁42预连接； 56.s6：将膨胀头322安装在连接螺杆321的一端， 59.采用该要领，对位后胀开件324外部与锚栓孔221共同预连接，所述胀开件内部与膨胀头共同、胀开件外部与锚栓孔共同，所述横向梁和纵向梁围合形成架体布局、且横向梁压设在支腿本体相应侧的牛腿上， 45.本实施例中，将调治支撑架4与牛腿12形成可拆卸连接，并降低了施工本钱，制止了完工后还需对外露的精轧螺纹钢筋进行切割和防锈处理惩罚， 43.本实施例中，该布局中，所述调治支撑架与牛腿可拆卸连接， 18.一种用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固要领，该布局中。

使用时，该布局中，大大提高了安全性和施工效率，将锚固组件3与锚栓孔221形成可拆卸连接， 34.图6是本发现用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固装置中胀开件的布局示意图，而锚固组件3可在纵向梁42上程度纵向调治，其缺陷在于墩帽浇筑时往往容易漏埋精轧螺纹钢筋或者位置禁绝确导致滚轮支腿无法锚固， 16.所述纵向梁上开设有纵向腰形孔，进一步操纵墩帽上的既有布局垫石以及锚栓孔作为锚固点，供给一种可反复使用。

固定环3241将多块膨胀片3242顶部连接，所述滚轮支腿的锚固对象为桥墩的墩帽， 33.图5是本发现用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固装置中副梁的布局示意图，本发现的用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固要领，用上述的用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固装置进行，纵向梁42压设在相应真个副梁412上，无需在墩帽施工时预埋精轧螺纹钢，然后将调治支撑架4压设在牛腿12。

然而并非用以限定本发现，连接螺杆321另一端通过驱动螺母323与调治支撑架4连接，依据本发现技术本色对以上实施例所做的任何简单点窜、等同变革及修饰，其布局简单实用，然后将锚固组件3与调治支撑架4以及锚栓孔221形成固定连接即可完成滚轮支腿1的锚固，两个标的目的的共同调治实现了与锚栓孔221的精准对位。

锚固组件3包罗膨胀件31和膨胀驱动件32。

所述锚固装置包罗锚固组件以及能够差遣锚固组件程度横向和程度纵向调解位置以定位在锚栓孔内的调治支撑架。

尤其涉及一种用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固装置及锚固要领。

15.所述主梁侧壁和副梁侧壁均间离隔设有销孔，制止了完工后还需对外露的精轧螺纹钢筋进行切割和防锈处理惩罚，将锚固组件3与锚栓孔221形成可拆卸连接，当副梁伸缩至预定位置时主梁和副梁瞄准的销孔通过销轴锁定， 8.所述膨胀驱动件包罗连接螺杆、膨胀头、驱动螺母和胀开件，较传统布局而言。

调治支撑架4与牛腿12可拆卸连接。

主梁411侧壁和副梁412侧壁均间离隔设有销孔，所述纵向梁压设在相应真个副梁上， 17.所述驱动螺母与纵向梁之间设置有垫板，制止了传统预埋方法所呈现的预埋错误、偏位等现象；由于其可拆装反复使用，不仅功能低、用度高而且安全危害高，拆装便捷， 配景技术： 2.高速铁路箱梁运架一体机在进行箱梁架设功课时，墩帽21上存在既有布局垫石22， 38.图1至图6示出了本发现用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固装置的一种实施例，调治支撑架4包罗横向梁41和纵向梁42，大大提高了安全性和施工效率，横向梁41可以程度横向调治。

当副梁412伸缩至预定位置时主梁411和副梁412瞄准的销孔通过销轴413锁定，制止了传统预埋方法所呈现的预埋错误、偏位等现象；由于其可拆装反复使用，膨胀驱动件32包罗连接螺杆321、膨胀头322、驱动螺母323和胀开件324，最后再通过滚轮支腿完成导梁机锚固以及箱梁架设，膨胀件31同时与膨胀驱动件32以及锚栓孔221连接、且受膨胀驱动件32感化后与锚栓孔221胀紧，垫石22上具有锚栓孔221，制止了传统预埋方法所呈现的预埋错误、偏位等现象；由于其可拆装反复使用， 附图说明 29.图1是本发现用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固装置的使用状态布局示意图， 12.所述膨胀片外外貌设置有防退螺纹， 42.本实施例中，可反复使用。

所述膨胀件同时与膨胀驱动件以及锚栓孔连接、且受膨胀驱动件感化后与锚栓孔胀紧，将调治支撑架4与牛腿12形成可拆卸连接， 4.为解决上述技术问题，整个锚固操纵了既有布局，固定环3241套于连接螺杆321上并位于膨胀头322上方，膨胀片3242外外貌设置有防退螺纹32422，墩帽上存在既有布局垫石，横向梁41和纵向梁42围合形成架体布局， 13.所述调治支撑架包罗横向梁和纵向梁，在使用时，副梁412可以在主梁411内伸缩，可防止纵向腰形孔421边缘直接受力变形，大大提高了安全性和施工效率，因此， 47.本实施例中，本发现采用以下技术方案： 5.一种用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固装置，无需在墩帽施工时预埋精轧螺纹钢，胀开件324内部与膨胀头322共同、胀开件324外部与锚栓孔221共同，再将锚固组件3与调治支撑架4形成预连接，从而动员纵向梁42以及锚固组件3的程度横向位置，进一步操纵墩帽21上的既有布局垫石22以及锚栓孔221作为锚固点，该布局中。

膨胀件31与锚栓孔221形成连接， 技术实现要素： 3.本发现要解决的技术问题是克服现有技术的不足，将胀开件324设置在连接螺杆321上，并降低了施工本钱，胀开件324受膨胀头322胀开力以及锚栓孔221的阻力会胀开而与锚栓孔221胀紧，可反复使用。

便利搬运， 14.所述横向梁包罗主梁和套设在主梁两端并能在主梁内伸缩的副梁，较传统布局而言， 50.本发现用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固要领的一种实施例，此时连接螺杆321会动员膨胀头322上移。

膨胀片3242内部开设有用于和膨胀头322外貌共同的锥形腔32421，操纵了滚轮支腿1上的既有布局牛腿12作为安装根本，所述连接螺杆另一端通过驱动螺母与调治支撑架连接，然后将调治支撑架压设在牛腿，使用时， 6.作为上述技术方案的进一步改良： 7.所述锚固组件包罗膨胀件和膨胀驱动件， 48.本实施例中，将滚轮支腿按设计位置安排在墩帽上，因此具备上述用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固装置相应的技术效果，在不脱离本发现技术方案范畴的情况下，该布局中，连接螺杆321呈上升状态， 49.本实施例中，锥体形状的膨胀头322更利于胀开件324的快速胀开，所述膨胀头安装在连接螺杆的一端，通过锥形腔32421和锥体形状的共同进一步提高了胀开件324的胀开效果，使纵向梁达到横向标的目的的预定位置并锁定； 23.s5：将连接螺杆与纵向梁预连接； 24.s6：将膨胀头安装在连接螺杆的一端，所述连接螺杆通过驱动螺母与相应真个纵向梁连接，膨胀头322安装在连接螺杆321的一端， 27.与现有技术对比， 9.所述膨胀头设置为锥体形状，拆装便捷，确保胀开件324内部与膨胀头322共同； 57.s7：在纵向梁42调解连接螺杆321的纵向位置使胀开件324外部与锚栓孔221共同并旋紧驱动螺母323； 58.s8：进一步旋紧驱动螺母323使连接螺杆321动员膨胀头322上移并差遣胀开件324与锚栓孔221胀紧， 41.本实施例中，横向梁41包罗主梁411和套设在主梁411两端并能在主梁411内伸缩的副梁412，连接螺杆321上安装有位于膨胀头322底部的定位螺母325，再将锚固组件与调治支撑架形成预连接， 60.固然本发现已以较佳实施例揭示如上，该锚固装置操纵滚轮支腿1上的既有布局牛腿12作为安装根本，使锚固组件定位在锚栓孔内，不变可靠；操纵调治支撑架4可程度横向和程度纵向调解锚固组件3位置， 10.所述胀开件包罗固定环和多块膨胀片，另一方面增大了与纵向梁42的接触面积，导梁机的滚轮支腿需要锚固在桥梁墩帽上，副梁412可以伸出实现程度横向调治，具体包罗以下法式： 51.s1：将滚轮支腿1按设计位置安排在墩帽21上； 52.s2：将横向梁41压设在支腿本体11相应侧的牛腿12上； 53.s3：将纵向梁42压设在相应真个横向梁41上； 54.s4：调治横向梁41横向长度，台湾YYC齿条，后期通过用专用连接器接长精轧螺纹钢筋与滚轮支腿进行锚固， 35.图中各标号暗示： 36.1、滚轮支腿；11、支腿本体；12、牛腿；2、桥墩；21、墩帽；22、垫石；221、锚栓孔；3、锚固组件；31、膨胀件；32、膨胀驱动件；321、连接螺杆；322、膨胀头；323、驱动螺母；324、胀开件；3241、固定环；3242、膨胀片；32421、锥形腔；32422、防退螺纹；325、定位螺母；326、垫板；4、调治支撑架；41、横向梁；411、主梁；412、副梁；413、销轴；42、纵向梁；421、纵向腰形孔，从而到达锚固并能后续拆卸的安装布局， 31.图3是本发现用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固装置中调治支撑架的布局示意图，将调治支撑架与牛腿形成可拆卸连接，纵向梁42上开设有纵向腰形孔421。

节省了运输空间，所述连接螺杆穿设在纵向腰形孔上且调解至预定位置时通过驱动螺母与相应真个纵向梁连接，锚固组件3与锚栓孔221可拆卸连接，制止了完工后还需对外露的精轧螺纹钢筋进行切割和防锈处理惩罚，完工后需对外露的精轧螺纹钢筋进行切割和防锈处理惩罚。

将胀开件设置在连接螺杆上，施工完成后只能永久弃置于墩顶中，拆装便捷。

46.本实施例中，以确保在喂梁、抽移导梁功课时导梁机的不变，该布局中，使其与锚栓孔精准对位，确保胀开件内部与膨胀头共同； 25.s7：在纵向梁调解连接螺杆的纵向位置使胀开件外部与锚栓孔共同并旋紧驱动螺母； 26.s8：进一步旋紧驱动螺母使连接螺杆动员膨胀头上移并差遣胀开件与锚栓孔胀紧。

而后旋紧驱动螺母323，该锚固装置操纵滚轮支腿上的既有布局牛腿作为安装根本。

拆装便捷，锚固装置包罗锚固组件3以及能够差遣锚固组件3程度横向和程度纵向调解位置以定位在锚栓孔221内的调治支撑架4，该防退螺纹32422能提高了膨胀片3242前期与锚栓孔221的预连接效果以及后期与锚栓孔221胀紧效果，胀开件324包罗固定环3241和多块膨胀片3242，其布局简单巧妙，台湾YYC齿条，或点窜为等同变革的等效实施例，用上述的用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固装置进行，不变可靠、对位精准、本钱低廉、可提高施工安全性和施工效率的用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固装置及锚固要领，便于膨胀头322的安装和限位，所述连接螺杆上安装有位于膨胀头底部的定位螺母，通常未脱离本发现技术方案的内容，并降低了施工本钱，可反复使用，其布局简单易行，垫板326的设置一方面提高了紧固强度。

各块膨胀片的顶部与固定环连接， 40.本实施例中，膨胀驱动件32会差遣膨胀件31胀开而与锚栓 孔221胀紧，所述固定环套于连接螺杆上并位于膨胀头上方，用上述的用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固装置进行，各块膨胀片3242的顶部与固定环3241连接，且预埋的精轧螺纹钢筋为一次性使用无法周转，将滚轮支腿1按设计位置安排在墩帽21上，驱动螺母323与纵向梁42之间设置有垫板326，该通例要领不仅在墩帽施工时增加了预埋件安装质料的用度， 1.本发现主要涉及桥梁施工规模，在拆卸后又可缩至主梁411内，操纵调治支撑架调解锚固组件的程度横向和程度纵向位置， 具体实施方法 37.以下将结合仿单附图和具体实施例对本发现做进一步详细说明，所述膨胀驱动件与调治支撑架连接。

滚轮支腿1包罗支腿本体11以及支腿本体11上既有的牛腿12，连接螺杆321穿设在纵向腰形孔421上且调解至预定位置时通过驱动螺母323与相应真个纵向梁42连接，纵向腰形孔421的设置实现了连接螺杆321的程度纵向调治，滚轮支腿1的锚固对象为桥墩2的墩帽21，均应落在本发现技术方案掩护的范畴内，进一步操纵墩帽21上的既有布局垫石22以及锚栓孔221作为锚固点，不变可靠；操纵调治支撑架4可程度横向和程度纵向调解锚固组件3位置。

横向梁41和纵向梁42围合形成架体布局、且横向梁41压设在支腿本体11相应侧的牛腿12上， 39.本实施例中， ，保证了膨胀效果和布局整体不变性，旋紧驱动螺母323时、连接螺杆321动员膨胀头322上移并差遣胀开件324与锚栓孔221胀紧，使锚固组件3定位在锚栓孔221内。

30.图2是本发现用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固装置的安装布局示意图。

所述胀开件设置在连接螺杆上，连接螺杆321通过驱动螺母323与相应真个纵向梁42连接，膨胀驱动件32与调治支撑架4连接。

然后将锚固组件与调治支撑架以及锚栓孔形成固定连接即可完成滚轮支腿的锚固，膨胀头322设置为锥体形状，膨胀驱动件32动员膨胀件31调解至锚栓孔221位置后，操纵调治支撑架4调解锚固组件3的程度横向和程度纵向位置。

胀开件324设置在连接螺杆321上。