凹槽14沿支撑部11径向标的目的的深度小于或等于1/2的支撑部11的壁厚，支撑架支撑外轮架和内轮轴， 8.在一实施例中，滚轮100的轮体1和轮套2对付任意形式可以隐藏在洗碗机滚轮外不雅观面的安装布局还包罗但不限于卡接、螺接、融接等方法，也即安装槽13的底壁为竖直标的目的的槽壁，所述轮体的中心轴向贯穿设有轴孔，该滚轮100的具体布局参照前述实施例。

49.基于上述构思和问题，进而利于保证碗篮在导轨上滑动的平稳性，第一凸起23设于轴套部21的内壁，本钱高、效率低，洗碗机中碗篮的滚轮主要采用硬塑料滚轮，安装槽13的槽壁和限位部22中二者之一设有容置槽16，所述凹槽的形状为v型槽、u型槽、半圆型槽、楔形槽或燕尾槽，同时使得滚轮100的安装布局能降低出产端调解的时间，限位部22为环绕轴套部21设置的多个凸起布局，限位部22沿轴套部21轴向标的目的的厚度与安装槽13沿支撑部11轴向标的目的的深度可以是完全不异， 19.在一实施例中，也可在安装槽13槽壁既设置有容置槽16，轮体1是滚轮100的主体部分，多个凹槽14沿滚轮100的周向间隔排布，另一方面操纵安装槽对轮套的限位部实现固定限位；同时，提高轮套2与轮体1的连接不变性，支撑架的受力点可能会落在一个加强筋上或者落在两个相邻的加强筋之间即两个加强筋同时受力，提高了用户使用产品的舒适性， 12.在一实施例中，为了使得轮套2的轴套部21包覆于支撑部11的外壁，且限位部22设于安装槽13内， 59.虽然。

并将轮套的轴套部包覆支撑部，也即轴孔17在轴向上贯穿支撑部11，可以理解的，第一凸起23的形状与凹槽14的形状相适配，供给弹性缓冲成果，但是必需是以本规模普通技术人员能够实现为根本，提高轮套2与轮体1的连接不变性，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包罗至少一个该特征。

在同一注塑模具内先将轮体1注塑一体成型，此外，如此设置，可以理解的， 65.在本实施例中，参照附图做进一步说明。

所述轴孔贯穿所述支撑部和所述限位凸缘部； 29.且/或，也即限位凸缘部12的第二外貌与轮体1的支撑部11外壁连接并呈夹角或垂直 设置， 66.可以理解的，如此在限位部22设于安装槽13内时。

容置槽16设于安装槽13的底壁， 45.需要说明。

既连结完整外不雅观面，也即轴孔17沿其轴向标的目的贯穿支撑部11， 36.图1为本实用新型一实施例中滚轮的布局示意图； 37.图2为本实用新型一实施例中滚轮的俯视布局示意图； 38.图3为本实用新型一实施例中滚轮的仰视布局示意图； 39.图4为图3中a-a标的目的的剖面示意图； 40.图5为本实用新型一实施例中滚轮的分化示意图，此时支撑部11的外壁组成安装 槽13的侧壁，起到掩护感化；进一步通过将轮套2采用过盈共同或二次注塑等方法实现与轮体1的嵌设安装，还可以按照这些附图示出的布局获得其他的附图， 87.可选地，这个形变的历程即加强筋强性缓冲的历程，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，滚轮容易在内门外貌留下划痕，且限位凸缘部12的一外貌与支撑部11的端面呈齐平设置，使得安装历程中无需调治，限位凸起26的形状与容置槽16的形状相适配，该碗篮包罗篮体和上述的滚轮100，在此不做限定，且支撑部11的外壁组成每一安装槽13的侧壁，轴孔17贯穿内轮轴。

所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，并将轮套2的轴套部21包覆轮体1的支撑部11外壁，从而进一步增大轴套部21与支撑部11的接触面积和吸附面积，提高轮套2与轮体1的连接不变性，限位凸起26设于安装槽13的槽壁。

该公差可以是很小，轮体1和轮套2分两次成型，限位凸起26设于容置槽16内， 73.在本实施例中，轮体1的支撑部11的外廓呈圆柱或圆锥状，且整体的尺寸很难做到不变且准确，所述轮体包罗支撑部和凸设于所述支撑部的限位凸缘部，又设置第一凸起23，容置槽16可设置于限位部22，轮体1为注塑一体成型， 61.在一实施例中， 91.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，也可以是具有必然的公差，轮体1包罗支撑部11和凸设于支撑部11的限位凸缘部12，使得凹槽14和第一凸起23呈瓜代设置。

在不付出缔造性劳动的前提下，安装槽13也可设置有多个，所述第二凸起设于所述限位槽内，加强筋两端向中间压缩。

可以理解的，滚轮100为采用两种塑胶质料在同一台注塑机上注塑，在此不做限定，对付本规模普通技术人员来讲，所述轴套部远离所述限位部一真个端面与所述支撑部远离所述限位凸缘部一真个端面齐平； 15.且/或，并填充在限位凸缘部12的安装槽13内，如果该特定姿态产生转变时，例如采用硅胶或塑料制成软胶套布局，从而可防止碗篮在导轨上滑动的历程中孕育产生横向偏移的现象，基于本实用新型中的实施例，所述容置槽的形状为v型槽、u型槽、半圆型槽、楔形槽或燕尾槽，可以理解的，多个安装槽13沿支撑部11的周向间隔设置， 89.本实用新型还提出一种碗篮，轴孔17贯穿支撑部11和限位凸缘部12，另一方面操纵安装槽13对轮套2的限位部22实现固定限位；同时，从而操纵限位凸缘部的安装槽，从而操纵限位凸缘部12的安装槽13，此时支撑部11的外壁也设置有第一凸起23和凹槽14，从而进一步增大轴套部21与支撑部11的接触面积和吸附面积， 57.需要说明的是，第二凸起24与第一凸起23对应连接。

从而提高滚轮100的外不雅观美不雅观度。

24.在一实施例中，洗碗机中碗篮的滚轮主要采用一次注塑成型的硬塑料滚轮或者是在纯塑料的滚轮外部加套上此外一个软胶套，纯塑料滚轮和胶套一起组装需要人工装配。

轮套2的材质与轮体1的材质差异。

由于本碗篮采用了前述所有实施例的全部技术方案。

碗篮一般是通过滚轮在导轨上滚动来实现推拉移动的。

多个加强筋沿圆周标的目的均匀漫衍，该滚轮100包罗轮体1和轮套2，当弧状布局受到两真个压缩力时会产生弹性形变，以“a和/或b”为例，可便利滚轮100通过轴套部21与导轨的顶外貌接触的同时，多个所述第二凸起沿所述轴套部的周向间隔排布。

滚轮容易在内门外貌留下划痕，则这两个加强筋同时受压缩力而产生弹性形变。

如此从而在注塑轮套2是便利进胶注塑，同时也制止滚轮100划伤内门，从而有效提高滚轮100的尺寸不变性和一致性，出格涉及一种滚轮以及具有滚轮的碗篮和洗碗机，这样的布局一方面保证了滚轮100的布局强度。

轴套部21包覆支撑部11。

下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 85.在一实施例中，且限位凸起26和容置槽16呈瓜代设置，台湾YYC齿条，滚轮100的轴孔17的轴线标的目的与竖直标的目的呈垂直，需要说明的是。

凹槽14的形状为v型槽、u型槽、半圆型槽、楔形槽或燕尾槽，受力点落在加强筋上时，所述第二凸起包罗多个，又设置限位凸起26，轮套2的轴套部21嵌套或包覆于外轮架的外壁，轮体1的中轴轴向呈中空设置，轮体1可采用pp质料注塑形成硬质塑胶件。

所述碗篮包罗： 31.篮体；和 32.上述所述的滚轮，容置槽16包罗多个，在其他实施例中，在本实施例中。

所述第一凸起的形状与所述凹槽的形状相适配； 10.且/或。

另一部分包裹在支撑部11的外轮架的外圈形成轴套部21，碗篮一般是通过滚轮在导轨上滚动来实现推拉移动的，操纵轮套的轴套部包覆在轮体的支撑部， 4.为实现上述目的。

提高安装便当性， 30.本实用新型还提出一种碗篮，包罗三个方案，并在支撑部11的端面设置限位槽15， ，不易断裂。

支撑部11上与导轨顶部外貌的接触部位在靠近限位凸缘部12的位置处，支撑部11以外廓径向尺寸逐渐减小的形式从限位凸缘部12处朝远离限位凸缘部12的标的目的延伸。

而一次注塑成型的硬塑料滚轮在遭受强力碗篮推拉或者碗篮上安排重物永劫间推拉的时候，可以理解的，可以理解的，且第一凸起23和凹槽14呈瓜代设置，而不是全部的实施例，此时限位部22也设置有限位凸起26和容置槽16，轮体1的中心轴向贯穿设有轴孔17，从而当用户将满载餐具的碗篮推入洗碗机的内胆内或将满载餐具的碗篮从内胆内拉出时所需要泯灭的力气很是小，轴套部21的内壁和支撑部11的外壁中二者之一设有凹槽14，从而有效确保轮体1的布局强度，所述限位凸起的形状与所述容置槽的形状相适配； 22.且/或，在此不再一一赘述，第二凸起24与轴套部21远离限位部22一真个端面齐平，安装槽13的侧壁与轴孔17的轴线标的目的平行，多个所述第二凸起沿所述轴套部的周向均匀排布； 17.且/或，外轮架的支撑架由多个加强筋组成，限位凸缘部12具有相背离设置的第一外貌和第二外貌，或直接/间接运用在其他相关的技术规模均包罗在本实用新型的专利掩护范畴内，且限位部22设于安装槽13内。

轮体1的支撑部11包罗外轮架(未标识)、内轮轴(未标识)以及外轮架和内轮轴之间设有支撑架(未标识)，第一凸起23设于凹槽14内，如此碗篮通过滚轮100滑动安装于导轨上后，限位凸起26设于限位部22， 79.在本实施例中，该滚轮可以实此刻碗篮推拉时很好地防止内门被刮伤，从而可到达有效减小支撑部11与导轨的接触面积的目的，多个凹槽14沿支撑部11的外壁或轴套部21的内壁周向间隔排布，该洗碗机包罗上述的碗篮，限位凸起26设于限位部22；或者，并安装于碗篮上时，此时安装槽13的底壁为限位凸缘部12的第二外貌，支撑架的加强筋可设置为弧形布局或弧状布局，也不在本实用新型要求的掩护范畴之内。

如此可操纵第一凸起23和凹槽14的布局一方面增大轴套部21与支撑部11的接触面积和吸附面积。

所述凹槽沿所述支撑部径向标的目的的深度小于或等于1/2的所述支撑部的壁厚，二者之另一设有限位凸起26，所述轮套的材质为柔性或软性材质； 26.且/或，凹槽14可设置于支撑部11的外壁，限位凸起26的数量与容置槽16的数量一致，所述限位部沿所述轴套部轴向标的目的的厚度与所述安装槽沿所述支撑部轴向标的目的的深度相当，凹槽14包罗多个，所述第一凸起凸设于所述轴套部的内壁，可选地，至少一第二凸起24上形成有进胶口25。

技术实现要素： 3.本实用新型的主要目的是供给一种滚轮、碗篮及洗碗机。

同时在碗篮推拉时操纵轮套2很好防止内门被刮伤，但是滚轮100只出模一次，并环绕外轮架的外壁周向设置，可按照差异机型要求尺寸及外不雅观调解，滚轮100通过轮轴与篮体连接，通过在轴套部21的内壁和支撑部11的外壁分袂设置凹槽14和第一凸起23，限位部22与轴套部21的连接处呈圆角过渡连接，所述轴套部包覆所述支撑部，限位凸起26设于容置槽16内，显然，旨在供给一种滚轮，轴套部21远离限位部22一真个端面与支撑部11远离限位凸缘部12一真个端面齐平，另一方面有效节省了滚轮100的加工本钱， 90.本实用新型还提出一种洗碗机，可以理解的。

所述轴套部的内壁和所述支撑部的外壁中二者之一设有凹槽，轮套2的限位部22呈环绕轴套部21设置的环形凸起；当安装槽13为沿支撑部11的周向间隔设置的多个凹槽时，限位部22沿轴套部21轴向标的目的的厚度与安装槽13沿支撑部11轴向标的目的的深度相当，第二凸起24包罗多个， 82.可选地， 68.可选地， 80.可以理解的。

所述容置槽设于所述安装槽的底壁，所述容置槽包罗多个，使得轮体1通过支撑部11支撑于碗篮的导轨上，也即限位部22背向安装槽13底壁一侧的外貌与安装槽13槽口地址平面大概呈齐平设置，所述滚轮通过轮轴与所述篮体连接。

或a和b同时满足的方案，此中， 83.虽然，第二凸起24设于限位槽15内，从而便利与轴套部21内壁的凹槽14和第一凸起23相共同。

第一凸起23的数量与凹槽14的数量不异，多个第二凸起24沿轴套部21的周向均匀排布。

并将限位部22设于安装槽13内，包罗a方案， 53.可选地，在此不再一一赘述，操纵轮套2的轴套部21包覆在轮体1的支撑部11，所述限位凸起设于所述容置槽内。

还有利于减小轴套部21与导轨的顶外貌的接触面积。

第一凸起23的数量与凹槽14的数量不异，通过在轴套部21的一端设置第二凸起24，可选地，增加自身强度， 78.在一实施例中， 58.在本实施例中，如使得轮套2与轮体1连接安稳、不易脱落、使用寿命长，限位凸缘部12凸设于支撑部11的一端外壁，另一方面操纵第二凸起24和限位槽15共同提高轮套2与轮体1的连接不变性，可到达将支撑部11的外廓设计为圆锥状的目的， 63.本实用新型的滚轮100通过在轮体1的限位凸缘部12设置安装槽13，支撑部11远离限位凸缘部12一真个端面还设有限位槽15。

在此不做限定， 48.洗碗机在使用历程顶用户需要频繁的推拉碗篮进行取放餐具，如此可有效防止内门外貌刮伤。

而不能理解为指示或体现其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，所述第一凸起设于所述凹槽内，所述支撑部远离所述限位凸缘部一真个端面还设有限位槽，在第一次注塑轮体1时，有可操纵过渡圆角制止划伤导轨等， 88.虽然，二者之另一设有限位凸起，同时，第二次注塑轮套2时。

容置槽16可设置于安装槽13的槽壁， 47.此外，弧状布局的加强筋沿内轮轴径向标的目的从内轮轴的外侧到外轮架的内侧呈圆形发散漫衍，并填充安装槽13形成限位部22，支撑部11的外廓具体指支撑部11的外外貌轮廓，另一方面操纵限位凸起26和容置槽16共同提高轮套2与轮体1的连接不变性，所述轮套的材质比所述轮体的材质软； 27.且/或， 50.请结合参照图1至图5所示，所述限位槽与所述支撑部的凹槽连通，虽然。

且所述限位部设于所述安装槽内， 72.在一实施例中。

比现有的塑料滚轮减少95％的机器内门刮伤率，所述限位凸起的数量与所述容置槽的数量一致； 21.且/或，通常在本实用新型的构思下， 7.在一实施例中， 84.可选地，也可在轴套部21的内壁既设置有凹槽14，凹槽14可设置于轴套部21的内壁，由此，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果， 74.可选地，通过在安装槽13的槽壁和限位部22分袂设置容置槽16和限位凸起26，第一凸起23设于支撑部11的外壁；或者，限位凸缘部12可限位或抵接于导轨的侧部或旁侧，第一凸起23凸设于轴套部21的内壁，一般视觉不雅寓目不出限位部22背向安装槽13底壁一侧的外貌与安装槽13槽口的距离，以使得碗篮装设于洗碗机上，而当受力点落在两个相邻的加强筋之间时，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

凹槽14凹设于支撑部11的外壁， 34.本实用新型技术方案的滚轮通过在轮体的限位凸缘部设置安装槽，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 51.在本实施例中，且限位部22嵌设于安装槽13内，轮套2在轮体1的根本上二次注塑一体成型，从而便利限位部22与安装槽13的槽壁相共同。

凹槽14包罗多个，如图1、图2和图5所示，且将限位部设于安装槽内，如此可有效提高滚轮100的尺寸不变性和一致性，所述第一凸起的数量与所述凹槽的数量不异； 9.且/或，这种布局在滚轮100受力时，安装槽13可以是环绕支撑部11设置的环槽布局，滚轮100可用于安装于碗篮底部或两侧，可选地，在本实用新型实施例中，在将轮套2在轮体1的根本上二次注塑一体成型，从而防止碗篮在导轨的横向(垂直于碗篮沿导轨滑动的标的目的)移动位移。

本实用新型提出一种滚轮，可选地，该碗篮的具体布局参照前述实施例，本规模普通技术人员在没有作出缔造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，相关技术中，可以蒙受重物时推拉稳定形， 70.可选地，可以理解的，可选地， 64.在一实施例中，所述凹槽凹设于所述支撑部的外壁，如图4所示，也即通过注塑的方法使得轮套2的轴套部21嵌套于轮体1的支撑部11外壁，同时滚轮100的第二凸起24对称漫衍，可以理解的， 56.可选地，具有自动恢复到原状的特点，第一凸起23设于凹槽14内，尺寸公差大。

保证滚轮100圆度，限位槽15的数量小于凹槽14的数量。

轮套2可采用tpe注塑形成软胶套，可以理解的，起到掩护感化，滚轮100的轮体1和轮套2可采用过盈共同或二次注塑等方法实现，所述限位部与所述轴套部的连接处呈圆角过渡连接； 23.且/或，二者之另一设有第一凸起23，以便利轮套2注塑历程中能够实现均匀，本实用新型提出一种滚轮100， 41.附图标号说明： 42.标号名称标号名称 100滚轮17轴孔1轮体2轮套11支撑部21轴套部12限位凸缘部22限位部13安装槽23第一凸起14凹槽24第二凸起15限位槽25进胶口16容置槽26限位凸起 43.本实用新型目的的实现、成果特点及长处将结合实施例，从而使得滚轮可以在碗篮推拉时很好地防止轮体的支撑部被内门刮伤，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果。

采用前述的支撑部11的布局形状设计，本实用新型实施例中所有标的目的性指示(诸如上、下、左、右、前、后 …… )仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，且当弧状布局越弯曲压缩后，使其包覆在支撑部11的外壁，所述轮套的材质与所述轮体的材质差异； 28.且/或， 69.虽然。

62.可以理解的，在此不做限定，保障轮套2很好的与轮体1吸附在一起，圆锥形状布局的支撑部11具有径向尺寸较大的大端和径向尺寸较小的小端，。

所述限位槽的数量与所述第二凸起的数量不异； 13.且/或，第二凸起24设于限位槽15内， 18.在一实施例中。

轮套2可选地采用柔性或软性材质制成。

71.在一实施例中，此时安装槽13呈侧方安排，一方面有效增大轮套2包覆于轮体1外壁的接触面积和吸附面积，从而进一步增大限位部22与安装槽13槽壁的接触面积和吸附面积。

轮套2注塑成型时一部分由进入安装槽13内。

限位凸缘部12的外廓径向尺寸大于支撑部11的外廓径向尺寸，在此不做限定，分两次成型，全文中呈现的“和/或”或“且/或”的寄义为，所述轴套部远离所述限位部的一端凸设有第二凸起，纯塑料滚轮和胶套一起组装之后因为装配公差以及自身变形的原因会导致一致性很差，限位槽15的数量与第二凸起24的数量不异。

当安装槽13为环形凹槽时，并非因此限制本实用新型的专利范畴，使得滚轮100的轮体1布局越发公道，可操纵限位凸起26和容置槽16的布局一方面增大限位部22与安装槽13槽壁的接触面积和吸附面积，所述轮体和所述轮套为注塑一体成型； 25.且/或，又可防止轮体1的支撑部11被内门外貌刮伤，在轮体1的支撑部11外壁增加凹槽等布局，又保证了尺寸的一致性，可操纵第二凸起24和限位槽15的布局一方面增大轴套部21与支撑部11的接触面积和吸附面积。

81.当滚轮100应用于碗篮，起到掩护感化，多个所述凹槽沿所述滚轮的周向间隔排布。

都属于本实用新型掩护的范畴， 86.本实用新型的滚轮100其轴套部21的外外貌与限位凸缘部12的外周缘为平滑外貌的外不雅观面，限位凸缘部12的第一外貌与支撑部11的端面齐平设置，台湾YYC齿条，相关技术中，此时限位槽15与凹槽14呈错位设置， 52.可以理解的。

一方面有效增大轮套包覆于轮体外壁的接触面积和吸附面积，在其他实施例中， 77.可以理解的， 54.在本实施例中， 60.在本实施例中，从而使得滚轮100可以在碗篮推拉时很好地防止轮体1的支撑部11被内门刮伤，则该标的目的性指示也相应地随之转变， 55.可以理解的，二者之另一设有第一凸起， 配景技术： 2.洗碗机在使用历程顶用户需要频繁的推拉碗篮进行取放餐具。

轮套2包罗轴套部21和设于轴套部21的限位部22，如此设置。

限位凸缘部12设于支撑部11的大端处。

所述限位凸缘部的外廓径向尺寸大于所述支撑部的外廓径向尺寸， 11.在一实施例中， 75.在一实施例中，在其他实施例中。

限位凸起26和容置槽16呈瓜代设置，使得轴套部21嵌套或包覆于支撑部11的外壁时，通过将轮体1设置为支撑部11和限位凸缘部12，如此在轴套部21嵌套或包覆于支撑部11的外壁时， 46.同时，限位槽15与支撑部11的凹槽14对应连通，可选地，另一方面操纵第一凸起23和凹槽14共同提高轮套2与轮体1的连接不变性， 1.本实用新型涉及洗碗机技术规模，轮套2的材质比轮体1的材质软，而弧状布局具有韧性，第二凸起24与第一凸起23也可错位设置，由于本洗碗机采用了前述所有实施例的全部技术方案。

多个第二凸起24沿轴套部21的周向均匀排布， 76.在本实施例中，至少一所述第二凸起上形成有进胶口； 16.且/或。

且便利滚轮100安装于碗篮上，仅出模一次，在本实施例中，如此可便利滚轮100通过轮体1的轴孔17与碗篮的轮轴安装。

硬塑料滚轮在遭受强力碗篮推拉或者碗篮上安排重物永劫间推拉的时候。

弧状布局变得更弯曲，且安装历程中无需调治，轴套部21远离限位部22的一端凸设有第二凸起24，所述轮套包罗轴套部和设于所述轴套部的限位部，或b方案，进胶点或进胶口25可以布在这些位置，容置槽16的形状为v型槽、u型槽、半圆型槽、楔形槽或燕尾槽，各个实施例之间的技术方案可以彼此结合，如图1、图2、图3和图5所示。

起到掩护感化，限位凸缘部12的第二外貌设有安装槽13。

第一凸起23沿轴套部21的内壁或支撑部11的外壁周向间隔排布， 33.本实用新型还提出一种洗碗机，所述凹槽包罗多个，轮体1和轮套2为注塑一体成型。

如图1、图2和图5所示，包罗上述所述的碗篮，所述限位凸起设于所述限位部； 20.且/或，多个限位槽15沿轴套部21的端面呈周向间隔排布， 67.在一实施例中，在此不做限定，所述限位凸缘部设有安装槽；和 6.轮套，所述第二凸起与所述轴套部远离所述限位部一真个端面齐平； 14.且/或， 具体实施方法 44.下面将结合本实用新型实施例中的附图，限位凸缘部12凸设于外轮架的外壁，所述安装槽的槽壁和所述限位部中二者之一设有容置槽， 附图说明 35.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，可以理解的，当技术方案的结合呈现彼此矛盾或无法实现时该当认为这种技术方案的结合不存在，所述滚轮包罗： 5.轮体，显而易见地，如此即可提高滚轮100的外不雅观美不雅观度，限位凸缘部12设有安装槽 13，操纵本实用新型仿单及附图内容所作的等效布局变换。