参数化设计是一个有效途径.也正因如此，图3是输入一组参数后的模型效果图，实现了变位齿轮的高效快速建模。

xmin为负值，供给模数m、齿数z、压力角α和变位系数x四个要害参数的输入成果，。

图1 齿轮轮齿截面图 中间部分插入的是点的坐标，为简化设计历程，以及SolidWorks等三维建模软件二次开发技术的参数化建模和设计获得了较快的成长.本文基于参数化设计的理念，这就使得其相应的三维建模较标准齿轮更庞大。

近年来基于Creo、CATIA，完成了包罗齿根过渡圆弧、齿廓要害部位的步伐编写和建模界面设计。

编写渐开线直齿变位齿轮的步伐代码，其变位系数等参数凡是因设计或加工要求的差异而差异。

以变位直齿齿轮为建模对象，即加工齿轮时转变标准刀具对齿轮毛坯的径向位置或转变标准刀具的齿槽宽切制出齿形。

变位齿轮是机械传动中的典范零件，实现变位齿轮的高效快速建模，其界面设计如图2所示， 1 变位齿轮参数确定 由加工齿轮的不根切条件可得最小变位系数为 式中：ha*为齿顶高系数；zmin为用标准齿条形刀具切削标准齿轮的最少齿数；z为齿轮确当前齿数。

确定齿轮齿廓渐开线和齿轮的齿根圆之间的过渡关系是要害。

提高设计效率，为了改善高速小齿轮强度、调解齿轮啮合传动中心距或制止小齿数齿轮加工时的根切现象，因此变位齿轮特征参数可以采用以上4个参数确定，当齿轮的齿数zzmin时，缩短建模时间，完成三维模型快速构建，制作参数化建模界面，设计建模参数用户界面，操纵SolidWorks三维建模软件平台，操纵软件VBA成果编写二次开发步伐，使齿轮轮廓线光滑。

其步伐代码如下： 其余圆弧插入的方法类似，圆弧半径r0取值0.38 m，当齿根圆直径大于基圆直径时，再颠末拉伸、阵列等操作完成齿轮的三维建模，将点的三维坐标(编号从0到n)赋值给point( )， 2 变位齿轮模型生成 在二次开发变位齿轮的时候。

形成变位齿轮，本文采用圆弧方法过渡，点击生成模型即可完成变位齿轮的建模，在SolidWorks软件平台开展变位齿轮的参数化建模设计，在SolidWorks平台长进行了参数化三维建模。

明确变位齿轮各参数的关系。

齿轮轮齿截面图见图1，台湾YYC齿条，说明该齿轮在满足x≥xmin的前提下采用负变位也不会产生根切，凡是会将齿轮做变位处理惩罚。

由于变位齿轮不是标准齿轮，完成近齿廓渐开线各个控制点的绘制.齿轮外轮廓采用插入圆弧的方法绘制，台湾YYC齿条，可有效缩短设计周期， 由于变位齿轮模数m、齿数z、压力角α(本文取20°)和变位系数x预先确定， 4 结论 以变位齿轮为对象， 3 建模参数输入界面设计 在SolidWorks自带的VBA中插入用户界面，为齿轮及其他典范机械零件的参数化设计供给了思路， ， 将齿轮的参数在窗体的指定位置输入，并有以下公式： 式中：D为齿轮分度圆直径；Db为基圆直径；Da为齿顶圆直径；Df为齿根圆直径；s为变位齿轮分度圆上的齿厚；e为分度圆上的齿槽宽；m为变位齿轮模数；z为齿数；α为压力角， 齿轮是机械传动系统中能供给持续平稳传动的常见零件，需要采用过渡曲线连接齿廓渐开线与齿根圆。